紫外線燈的應用

　　[1] 高功率紫外線光源在表面清洗處理中的應用

　　近年，由于大功率超高功率低氣壓UV放電管開發的進展，以及隨著微電子等產品的超微細化，在微電子、超精密器件等產品的制造過程中，由短波長紫外線及其產生的臭氧對其產品的表面進行超精密清洗或改善其表面的接著性、附著性的干式光表面處理技術的實用化進展得很快。現在，需要提高成品率的半導體器件、液晶表示元件、光學制品等制造中，紫外線UV和O3臭氧并用的干式光表面處理技術已成不可缺少的技術手段。作為氟里昂的替代技術，光表面清洗技術將逐漸取代濕式的傳統技術。

　　超高功率低氣壓UV放電管發出的具有代表性的紫外線是253.7nm及184.9nm，光子能量分別為472 KJ/mol和647KJ/mol，能切斷絕大多數的分子結合。UV照射固體表面后，表面的污染物有機分子結合被強的光能切斷、氧化，而后被分解成CO2和H2O等易揮發性物質，最終揮發消失。表面被清洗后的其清潔度極高，能把膜狀的油污清洗到單分子層以下。

　　特點：

　　○大氣中處理，簡單方便，環保無二次污染，無需加熱、藥液等處理。

　　○清潔度極高，單分子層以下，可以得到從來處理方法難以想象的清潔度、接著性

　　○獨有的超高出力短波長紫外線光源，僅需短時間(秒單位)照射，發揮強大的處理能力，從實驗室進入實用。

　　○不對材料的表面產生損傷。

　　○相對于濕式清洗或等離子清洗成本低。

　　○沒有液體表面張力的影響，超微細部的清洗容易。

　　[2] 高功率紫外線光源在表面改性處理中的應用

　　一般工業或高科技領域使用的一些材料具有非常高的性能，對環境也非常的有好處，但這些材料的接著性、印涂性等一般都非常差。短波長紫外線(UV)表面清洗、表面改性技術，用清潔的高能紫外線光源，對上述材料進行處理后可得到極其清潔的表面和強力的表面接著性。

　　改性的基本的反應就是UV引起的氧化反應。UV照射固體表面后，表面的污染物被氧化，而后被分解成CO2和H2O等易揮發性物質，最終揮發消失。并且表面形成有利表面接著的如OH，COO，CO，COOH等親水性原子團，被改性的表面接著性得到飛躍性地提高。

　　UV光源技術的進步保證了UV/O3表面改性技術充分發揮其突出的優越性。UV/O3表面改性技術因能處理得到極高的清潔度與表面接著性，在固體表面處理中越來越得到廣泛的應用。

　　特點

　　○大氣中處理，簡單、方便、環保，無二次污染，無需加熱、藥液等處理。

　　○清潔度極高，單分子層以下，從來處理方法難以想象的接著性可以得到。

　　○獨有超高出力短波長紫外線光源，僅需短時間(秒單位)照射，發揮強大的處理能力，從研究用進入量產用。

　　○對絕大多數塑料成型品照射有效，適用性廣。

　　○可避免大量消耗藥液、熱能等，運行成本低。

　　[3] 紫外線UV固化技術

　　UV固化技術是用UV光線(主要波長365nm，特殊場合254nm)照射在含有光重合性預聚體、光重合性單體、光開始劑的涂料、接著劑或油墨等UV硬化樹脂后，以秒單位快速硬化、干燥的技術。而通常的熱干燥法、2液混合法中的重合反應法對樹脂的干燥普通需要數分到數小時。

　　UV固化樹脂的3特征：

　　○工藝加工時間大大縮短。大多的情況下，以秒單位快速固化。

　　○UV固化樹脂是單一液劑，不必和溶劑等混合，UV照射前不會硬化，可修正操作。

　　○比較傳統的熱處理法，固化時間短，不會引起產品的變質變色，作業溫度低，操作容易。

　　[4] 紫外線在表面殺菌中的應用

　　傳統的殺菌方法一般是利用加熱、加藥等手段，但這些處理方法所花時間長，可能對處理對象產生不利的變化，對環境也會產生二次污染。用照射紫外線進行殺菌可完全避免以上問題。波長200～290nm的紫外線能穿透細菌、病毒的細胞膜，給核酸(DNA)以損傷，使細胞失去繁殖能力，達到快速殺菌的效果。

　　UV表面殺菌裝置廣泛應用于食品、電子、半導體、液晶顯示器、等離子電視、水晶振動子、精密器件、化工、醫學、保健、生物、飲料、農業…等等廣泛領域。UV光源照射食品、材料等表面，具有快速高效、無污染的殺菌效果，從而維持貴方產品的高品質。