在不銹鋼反應釜的使用過程中，分解爆炸的危險已經變得極低，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來不銹鋼反應釜分解爆炸的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應釜分解爆炸。

　　不銹鋼反應釜分解爆炸原因如下：

　　1、反應釜中帶進機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆炸。

　　處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。

　　2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。

　　處理方法：嚴格控制工藝系統中的含氧量。

　　3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。

　　處理方法：提高檢修質量和備件質量。

　　4、軸承組件磨損發熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。

　　處理方法：嚴格檢查備件質量，提高檢修質量。

　　5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。

　　處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。

　　6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。

　　松嶺反應釜工程師提醒廣大新老客戶：在反應釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，否則在生產過程中易發生安全事故。如果可以避免以上情況就不會引發爆炸事件。