隨著技術(shù)的改進，搪瓷反應(yīng)釜在使用過程中分解爆炸的危險已被降低，但在使用時不當(dāng)操作依然會造成分解爆炸的事故。搪瓷反應(yīng)釜分解爆炸主要是由設(shè)備超壓、超溫所引起的，主要有以下原因及解決方法。

　　因素一：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導(dǎo)致設(shè)備分解爆炸。

　　措施：在設(shè)備檢修需要不要掉進機械任何的雜質(zhì)。

　　因素二：搪瓷反應(yīng)釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導(dǎo)致的分解爆炸。

　　措施：需要嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。

　　因素三：搪瓷反應(yīng)釜自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏等原因而造成的分解爆破。

　　措施：需要定期的檢修設(shè)備的安全閥靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題是需要及時的更換的。

　　因素四：設(shè)備的催化劑系統(tǒng)的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導(dǎo)致的反應(yīng)釜發(fā)生的分解爆炸。

　　措施：需要檢修、調(diào)試儀表使其在達可以達到正常的運行。

　　因素五：設(shè)備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致局部的過熱而發(fā)生的分解爆炸的。

　　措施：需要提高搪瓷反應(yīng)釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　因素六：設(shè)備的催化劑的用量要是過多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸。

　　措施：設(shè)備需啊喲嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。

　　因素七：設(shè)備的工藝系統(tǒng)內(nèi)的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。

　　措施: 需要嚴格的控制設(shè)備的工藝系統(tǒng)中的含氧量。