產(chǎn)品分類
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實驗室儀器
按功能分
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- 5. 工業(yè)自動化
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- 9. 冷凍箱
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- 11. 液氮罐
- 12. 工業(yè)型液氮罐
- 13. 液氮容器配件
- 14. 油桶柜
- 15. 貯存箱
- 1. 搗碎機
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- 1. 蛋類分析儀
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- 7. 樣品制備設(shè)備
- 8. 破碎、研磨、均質(zhì)儀器
- 9. 消解
- 計量儀器
- 培養(yǎng)孵育設(shè)備
- 基礎(chǔ)通用設(shè)備
- 通用分析儀器
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- 7. 恒溫槽、低溫槽
- 8. 恒溫恒濕
- 9. 培養(yǎng)箱
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- 12. 水浴、油浴、金屬浴
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- 1. 邊臺
- 2. 刨冰機
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- 4. 輻射檢測
- 5. 干燥箱
- 6. 瓶口分配器
- 7. 水質(zhì)分析類
- 8. 水質(zhì)采樣器
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- 10. 溫、濕、氣壓、風(fēng)速、聲音、粉塵類
- 11. 穩(wěn)壓電源(UPS)
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- 11. 氣質(zhì)聯(lián)用儀
- 12. 氣體發(fā)生裝置
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- 14. 色譜類
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- 16. 試劑
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- 6. 食品安全檢測儀器
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- 供水、水文監(jiān)測
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各種潤滑油脂優(yōu)缺點
[2013/9/18]
潤滑油小知識課堂1 各種潤滑油的優(yōu)缺點
僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個好的潤滑劑的,也就是說,每種油在使用過程中都有優(yōu)點和缺點。
A 礦物油
普通礦物油:目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為主要原料,成為礦物油,制取這類潤滑油的原料充足,價格便宜,生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定,就可利用各種組分存在沸點差的特性,通過蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此,礦物潤滑油都是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物。
精制礦物油:經(jīng)過蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差,必須通過萃取方法從中除去非理想組分。通過脫脂處理,除去在常溫下(15℃)就會變成固體的烴類,以免影響潤滑油的低溫流動性,再除去瀝青和少量的溶劑,潤滑油的質(zhì)量就基本達到使用要求。
深度精制的礦物油:潤滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過催化劑的作用,使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng),以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì),以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過深度精制,可進一步提高潤滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能。
目前,世界上深度精制的礦物油只占潤滑油總量的5~10%。
B 合成潤滑油
與礦物油相比,合成潤滑油具有以下優(yōu)點:
①良好的耐高溫性能:合成潤滑油比礦物油的熱氧化安定性好,熱分解溫度高,在高溫下不易裂解,從而生成助燃小分子;
②粘度指數(shù)高,粘溫性能好。合成潤滑油的粘溫性能要比礦物油好,在溫度變化條件下,粘度變化小,能使用于工作溫度變化較大的場合;
③耐低溫性能好:與礦物油相比,合成潤滑油具有更低的傾點,在極低的溫度條件下,仍能保持良好的流動性而不結(jié)晶或凝結(jié);
④較低的揮發(fā)性:合成潤滑油一般是一種純化合物,起沸點范圍窄,揮發(fā)性低,因此揮發(fā)損失小,可延長油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物,容易揮發(fā);
⑤閃點和燃點高合成潤滑油的閃點和自燃點高,相同的高溫條件下,不容易發(fā)生燃燒,使用安全性好。
2 各種潤滑脂的優(yōu)缺點
根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同,可將其分為:鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。
各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下:
①鈣基脂: 鈣基脂俗稱“黃油",抗水性好,原料來源廣泛,價格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。 其缺點是: 滴點低,使用溫度不超過60℃;使用壽命短;耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速。
僅僅用基礎(chǔ)油是不能成為一個好的潤滑劑的,也就是說,每種油在使用過程中都有優(yōu)點和缺點。
A 礦物油
普通礦物油:目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為主要原料,成為礦物油,制取這類潤滑油的原料充足,價格便宜,生產(chǎn)礦物油的原油一旦選定,就可利用各種組分存在沸點差的特性,通過蒸餾裝置分離出各種石油組分。因此,礦物潤滑油都是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物。
精制礦物油:經(jīng)過蒸餾后的礦物油其中含有很多非理想組分,其粘溫性能、抗氧化性能差,必須通過萃取方法從中除去非理想組分。通過脫脂處理,除去在常溫下(15℃)就會變成固體的烴類,以免影響潤滑油的低溫流動性,再除去瀝青和少量的溶劑,潤滑油的質(zhì)量就基本達到使用要求。
深度精制的礦物油:潤滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過催化劑的作用,使?jié)櫥团c氫氣發(fā)生各種加氫反應(yīng),以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì),以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。硫、氧、氮的存在使?jié)櫥瑒┮子谘趸伤帷⒛z質(zhì)、瀝青從而腐蝕設(shè)備或沉積粘結(jié)于設(shè)備的工作表面。通過深度精制,可進一步提高潤滑油的抗氧化性能、粘溫性能、高低溫性能。
目前,世界上深度精制的礦物油只占潤滑油總量的5~10%。
B 合成潤滑油
與礦物油相比,合成潤滑油具有以下優(yōu)點:
①良好的耐高溫性能:合成潤滑油比礦物油的熱氧化安定性好,熱分解溫度高,在高溫下不易裂解,從而生成助燃小分子;
②粘度指數(shù)高,粘溫性能好。合成潤滑油的粘溫性能要比礦物油好,在溫度變化條件下,粘度變化小,能使用于工作溫度變化較大的場合;
③耐低溫性能好:與礦物油相比,合成潤滑油具有更低的傾點,在極低的溫度條件下,仍能保持良好的流動性而不結(jié)晶或凝結(jié);
④較低的揮發(fā)性:合成潤滑油一般是一種純化合物,起沸點范圍窄,揮發(fā)性低,因此揮發(fā)損失小,可延長油品的使用壽命。而礦物油是某一沸點范圍內(nèi)的產(chǎn)物,容易揮發(fā);
⑤閃點和燃點高合成潤滑油的閃點和自燃點高,相同的高溫條件下,不容易發(fā)生燃燒,使用安全性好。
2 各種潤滑脂的優(yōu)缺點
根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同,可將其分為:鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。
各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下:
①鈣基脂: 鈣基脂俗稱“黃油",抗水性好,原料來源廣泛,價格便宜;適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。 其缺點是: 滴點低,使用溫度不超過60℃;使用壽命短;耐熱性差,在蒸汽中易硬化;高速條件下,抗剪切性差,不能用于高速。
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