為什么空氣中的粉塵濃度達到一定的時候會爆炸

　　煤塵爆炸是否應對粉塵濃度進行監測

　　煤塵在空氣中的濃度達到臨界值以上，就容易發生爆燃。為了有效避免，不但要對煤塵的濃度進行檢測，也要對煤塵的顆粒度進行監控，因為顆粒度越小，發生爆燃的可能性越大。

　　控制生產粉塵爆炸的重要措施有哪些?

　　原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和消除火源，防止磨擦發熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。

　　3.減少產、揚塵點，控制環境粉塵濃度

　　對于儲運生產過程中產塵或揚塵崗位，應減少產塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發生。

　　4.除塵和產塵設備的防爆措施

　　對于產塵或除塵系統內，應側重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。

　　在這里應強調的是，有些人常認為有了通風除塵系統，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內，所以，除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統內采了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場證明的一點。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。

　　在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統工作。

　　5.清除積塵防止爆炸。

　　防止產塵車間其它部位發生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃，消除設備和環境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發在空間。

　　對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。

　　粉塵爆炸極限包括爆炸下限和爆炸上限。粉塵爆炸下限是指在空氣中，遇火源能發生爆炸的粉塵最低濃度。一般用單位體積內所含粉塵質量表示，其單位為g/m3。爆炸下限越低，粉塵爆炸危險性越大。不同種類粉塵其爆炸下限不同，同種物質粉塵其爆炸下限也隨條件變化而改變。

　　(1)粉塵粒徑越小，爆炸下限越低。

　　(2)氧濃度越高，爆炸下限越低。

　　(3)可燃揮發分含量越高，粉塵爆炸下限越低