旋轉(zhuǎn)機(jī)械是指主要功能是由旋轉(zhuǎn)運動完成的機(jī)械。如電動機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)、離心式水泵、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等，都屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)械范圍。

　　旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動故障類型大概有以下幾種:

　　一、轉(zhuǎn)子的振動故障

　　轉(zhuǎn)子組件是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的核心部分，由轉(zhuǎn)軸及固定裝上的各類盤狀零件(如葉輪、齒輪、聯(lián)軸器、軸承等)所組成。

　　轉(zhuǎn)子的故障又分為轉(zhuǎn)子的不平衡、轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器不對中等故障。

　　旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子由于受材料的質(zhì)量分布、加工誤差、轉(zhuǎn)配因素以及運行中的沖蝕和沉積等因素的影響，至使其質(zhì)量中心和旋轉(zhuǎn)中心在一定程度上的偏心距。靜不平衡的轉(zhuǎn)子由于偏心距較大，表現(xiàn)出更為強(qiáng)烈的動不平衡振動。解決動平衡問題可以在轉(zhuǎn)子安裝之前做好平衡工作，但現(xiàn)在越來越多的是使用現(xiàn)場動平衡儀，可以省去轉(zhuǎn)子安裝與拆卸的不便，尤其對于大型轉(zhuǎn)子更為方便。現(xiàn)場動平衡儀可以在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下直接計算出重量的偏差大小和角度，解決轉(zhuǎn)子不平衡問題。

　　轉(zhuǎn)子不對中包括軸不對中和軸系不對中，軸承不對中本身不會引起振動，它影響軸承的載荷分布、油膜形態(tài)等運行狀況。一般情況下，轉(zhuǎn)子不對中都是指軸系不對中，故障原因在聯(lián)軸器處。引起軸系不對中有幾方面的原因：安裝使用中對中超差;軸承座熱膨脹不均勻;機(jī)殼變形或移位;地基不均勻下沉;轉(zhuǎn)子彎曲，同時產(chǎn)生不平衡和對中不良。解決不對中問題較為方便的是使用激光對中儀進(jìn)行對中分析，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸系的位置調(diào)整，解決不對中問題。

　　二、轉(zhuǎn)軸的振動故障

　　轉(zhuǎn)軸彎曲：設(shè)備停用一段時間后重新開機(jī)時，常常會遇到振動過大甚至無法開機(jī)的情況。這多半是設(shè)備停用后產(chǎn)生了轉(zhuǎn)子軸彎曲的故障。轉(zhuǎn)子彎曲有永久性彎曲和暫時性彎曲兩種情況。永久性彎曲是指轉(zhuǎn)子軸成弓形。造成永久性彎曲的原因有設(shè)計制造缺陷、長期停放方法不當(dāng)、熱態(tài)停機(jī)時未及時盤車或遭涼水急冷所致。臨時性彎曲指可恢復(fù)的彎曲。造成臨時性彎曲的原因有負(fù)載過大、開機(jī)運行時暖機(jī)不充分、升速過快導(dǎo)致轉(zhuǎn)子熱變形不均勻等。

　　轉(zhuǎn)軸橫向裂紋：轉(zhuǎn)軸橫向裂紋的振動響應(yīng)與所在位置、裂紋深度及受力的情況等因素有極大的關(guān)系，因此所表現(xiàn)出的形式也是多樣的。在一般情況下，轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一周，裂紋總會發(fā)生張合。轉(zhuǎn)軸的剛度不對稱，從而引發(fā)非線性振動，能識別的振動主要是123倍頻分量。

　　三、其他原因引起的振動故障

　　連接松動、油膜渦動及振蕩、磨碰、喘振等。

　　以上時旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動故障類型，我們在遇到旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障時，首先用振動分析儀進(jìn)行分析，確定振動原因，再根據(jù)振動原因?qū)ΠY下藥，分析出解決的辦法。當(dāng)然，旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障是比較復(fù)雜的，往往出現(xiàn)幾種原因共同發(fā)生的狀況，這就需要振動分析人員有足夠的經(jīng)驗。

　　中諾儀器專業(yè)從事各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障分析和解決，擁有一支強(qiáng)大的專家隊伍，技術(shù)有保障，江浙滬地區(qū)反應(yīng)問題24小時內(nèi)現(xiàn)場響應(yīng)解決，其他地區(qū)不超過3天。