前言

　　電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。

　　電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

　　1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

　　針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：

　　(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　　(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

　　(3)溶劑萃取分離法。

　　(4)吸附法。

　　(5)膜分離技術。

　　(6)離子交換法。

　　(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

　　2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端

　　目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水(銅鎳鋅水)。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM)，具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

　　上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：

　　1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢?

　　2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN(氰酸)，它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH

　　3.4.2 流程說明

　　從車間出來的各種類型的廢水在同一調節池進行混合調節，然后泵入反應池，加入稀釋或固體的NMSTA天然礦物污水治理劑(藥劑本身具有還原六價鉻和破氰作用，一般濃度低的鉻水不需再加還原劑)反應，加入BC礦粉(一部分起中和作用，可以節約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用)反應，可將廢水的pH調節到5~6，該階段一般要求不少于20min，用堿將廢水的pH調節到8.5~9，同時加入漂白水等氧化劑破氰，最后經沉淀池沉淀后排放。

　　4 、結論

　　經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較(包括藥劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等)之后，認為采用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標準。

　　該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。