對陶瓷制造來講，原料是基礎(chǔ)，成形是條件，燒成是關(guān)鍵。各種陶瓷原料由于成因不同、地質(zhì)條件不同，導(dǎo)致其化學(xué)成分、礦物組成、工藝性容易出現(xiàn)波動，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原料的合理選擇和科學(xué)分析對陶瓷生產(chǎn)來說至關(guān)重要。陶瓷粉體的檢測在許多方面取決于初始粉體的功用，其物理化學(xué)性質(zhì)將抉擇陶瓷材料結(jié)束的顯微結(jié)構(gòu)和格外功用。　

　　粒度分布是粉體特有的一種性質(zhì)，也是決定粉體行為與屬性的重要物理性質(zhì)。因此，在處理粉體時必須進(jìn)行粒度分布的分析。常用的粒度分析儀有激光粒度分析儀、超聲粒度分析儀、消光法光學(xué)沉積儀及X射線沉積儀等，其中激光粒度分析儀測量方便快捷、重現(xiàn)性高，能很好的測出樣品的粒度分布曲線和集中度，越是球狀顆粒，測量的越準(zhǔn)確，因而廣泛適用于材料、化工、制藥、精細(xì)陶瓷、造紙、化妝品、冶金等以顆粒物作為生產(chǎn)原料的行業(yè)，以及中間體的實(shí)驗室分析和工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量控制等諸多領(lǐng)域。

　  粉體質(zhì)量是制備高功用陶瓷材料的基礎(chǔ)，組成粉體的固體顆粒其粒徑大小對粉體系統(tǒng)的性質(zhì)有很大的影響。當(dāng)前測定顆粒粒度的方法和裝置很多，但由于其對粒徑測定的原理各不相同，因此對同一種物料用不同的方法測試，所得的結(jié)果可能也會不同，通常對陶瓷原料的粒度進(jìn)行科學(xué)檢驗更多的是采用激光粒度分析儀。激光粒度分析儀是利用顆粒對光的散射(衍射)現(xiàn)象測量顆粒大小的，即光在行進(jìn)過程中遇到顆粒(障礙物)時，會有一部分偏離原來的傳播方向，顆粒尺寸越小，偏離量越大；顆粒尺寸越大，偏離量越小。　

　　陶瓷材料的制備通常要經(jīng)過3個技能進(jìn)程：材料制備、坯體成形和燒成技能，粒度及分布狀況與材料的加工時間、坯體的致密度大小、燒成溫度的凹凸一級有關(guān)。干壓成形的粉料和注漿成型漿料都有顆粒存在，陶瓷色釉中也存在粉狀顆粒，所謂陶瓷粉體是許多固體粒子的集結(jié)系統(tǒng)。材料的顆粒粒度配比對產(chǎn)品的強(qiáng)度和技能功用有較大的影響，格外是在其燒結(jié)時發(fā)作的改動，激光粒度分析儀可根據(jù)該值判定其技能特征和制品功用，最終選用細(xì)磨粉體經(jīng)不相同方法成型制品。　

　　在陶瓷原料方面，隨著納米技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴(kuò)大到非硅酸鹽、非氧化物的范圍，并且出現(xiàn)了許多新的工藝。原料性能的大幅度波動，給工藝控制和質(zhì)量管理帶來了很大的困難。對企業(yè)而言，除了可以利用料倉堆料流程對企業(yè)自身原料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理外，更多著力點(diǎn)或許在于陶瓷原料的產(chǎn)品分析、檢測標(biāo)準(zhǔn)確定，對原料進(jìn)行入廠檢驗等方面，同時根據(jù)陶瓷原料的波動，調(diào)整配方、試燒配方、確定配方。嚴(yán)格的監(jiān)管規(guī)則及良好的生產(chǎn)規(guī)范將利于陶瓷制造行業(yè)的良性發(fā)展。