冷凍式干燥機的標準

為什么要用冷干機？因為壓縮空氣里的水會破壞用氣設備，造成用氣設備維護費用高、生產效率低、廢品率高、管路壓降大、空壓機能耗高等等問題。冷凍式壓縮空氣干燥設備簡稱冷干機，目的將大量的液態水和氣態水清除掉，如果你的生產上還有水出現基本上可以說你用的冷干機已經不滿足要求要更換更好的干燥機了！ 

(不同的冷干機除水效果差別懸殊）

一、干燥效果： 

1、不能結冰！2℃是冰水臨界點，如果壓縮空氣被冷凍2℃將最大保證干燥效果，這時產生的液態水達到最大值，如果太低的溫度內部結冰會冰堵造成凍裂系統（就像冬天車輛水箱凍裂一樣），尤其板換式冷干機由于內部間隙小最容易產生凍裂。解決方案：加裝恒壓保持閥。

2、進氣端水排水，干燥機如果有進氣預排水裝置，大量的水不參與冷凍，只是輕質量的壓縮空氣被冷凍，干燥機的負荷小、冷凍效果達到最好。

3、蒸發端冷凝水及時徹底排除，如果冷凍產生的大量水積存在冷干機內部造成干燥失去效果、壓差較大，現場壓力不夠、空壓機頻繁加卸載，空壓機系統效率低、功耗增大，大量的電費浪被白白費掉了。 

二、耐用，1、鐵、鋁、銅不耐腐蝕，不銹鋼是最佳的材料選擇。

腐蝕！冷干機氣路系統長期被高溫、高濕、高氧吸入各種酸堿氣體，腐蝕速度加劇，很容易造成腐蝕穿孔整臺冷干機報廢，大部分冷干機是鐵、鋁、銅材料制作的，這些材料抗腐蝕能力差，需要不定期重新購買新的冷干機以維持效果，一般10年需要更換2、3次,不銹鋼材質能杜絕這些問題，由于造價高、制作難，市面較少。

2、抗高低溫：冷干機面臨的考驗一年四季極熱極寒的環境溫度、由于空壓機電子溫控風扇啟停造成的忽冷忽熱的進氣溫度，造成配了普遍冷干機現場還是有水出現無法解決，解決方案：儲能式冷干機緩沖能力強、配置高效大型號的冷凍壓縮機。 

三、節能：1、低壓降，干燥機串聯在壓縮系統管路上造成不同壓降，做到最低壓降就要干燥機內部足夠多的換熱通道，這樣雖然增加了干燥機制作成本，但對用戶來說還是最大的價值，例如干燥機壓降降低0.05MPA，空壓機負荷壓力可以調低0.05MPA工作，空壓機系統可以節能4%，例如一臺37千瓦的小空壓機，更換冷干機之后連續運行5年可累計降低能耗6.5萬千瓦！2、換熱效率高、要想得到高的換熱效率同等換熱材質情況下只有一個辦法就是增大換熱面積

3、預冷回溫，判斷干燥機干燥效果的好不好的標準要看同等狀況下干燥機的排水量，而不是手感進排氣管有沒有溫差，優秀的冷干機帶有回溫裝置把進氣進行預冷、排氣進行回熱，從而使冷量最大限度保存在內部不浪費跑掉，從而達到最低制冷功耗、出氣管不結露、不盜汗。4、高效壓縮機，例如：家用空調、冰箱一樣冷媒壓縮機能效也分1至5幾個能效等級，對于長期運轉的設備來講用戶選擇高效壓縮機是非常有必要的。5、控制系統先進有PLC、軟起、變頻、永磁電機、傳統壓力開關啟停傳統老方式不僅大量浪費電力開支，壓縮機的壽命也是最短的。6、進氣排水，盡量不讓進氣口帶來的液態水參與冷凍，裝有進氣排水的冷干機冷凍的只是壓縮空氣干燥機工作量最少、負荷最低、能耗最少。7、（少用冷凝器風機）利用壓縮氣帶走熱量，冷干機出氣端把干燥機的熱量攜帶出去起到散熱的作用，同時給壓縮空氣加熱，氣體膨脹，用戶得到更大體積的壓縮氣和過熱壓縮氣，進一步保證了節能和無水干燥效果。8、靠排出冷凝水蒸發帶走熱量，冷干機運行會產生大量的低溫冷凝水，有些干燥機廠把這些冷量利用起來利用，進一步降低了干燥機功耗（氣化蒸發會帶走大量熱量，就像燒干一壺水需要很長時間加熱沸騰一樣），冷凝器風扇基本不工作，也無需吹掃冷凝散熱器了。9、電子排水器靠時間控制排水，不可避免排掉大量昂貴壓縮空氣，解決方案：使用無氣損液位排水器 。

綜上所述干燥機是起到空壓系統“除水”作用，如何選擇相對最干燥、最節能的干燥機，就要對產品嚴格考察，目的使空壓系統保持長久的節干燥、能、穩定的運行。冷干機等同我們人體系統的“腎”的濾水功能，如果確實生產上確實需要干燥機除水就要購買一個好點的“腎”如果生產上有水沒所謂，干脆就不配干燥機，省錢省電省心，你說呢？

推薦閱讀：

一覽科研最新動態 儀器產業展示“彎道超車”      互聯網改變儀器行業市場生態 儀器商如何應戰