鋁合金在一臺快速燃氣熔比伊中熔煉，爐子的保溫熔池連接一個取液自動鋁液輸送饑從這里將溶液閏出，根據某臺保溫爐發出的指令．輸送將鋁濃相其它設備一樣，壓鑄生產中正確合理的使用與保養。可以減輕磨損，保持稿度和性能，不銹鋼反應釜發揮設備應有的生產效率，延長壓鑄機的使用壽命。因此，對壓鑄工序進行嚴格的培訓，使其了解壓鑄機的基本結構，各部分動作原理及功儲。操作方法及維護保養規則。

　　壓待機是一種復雜的自動化聯動轉段，只有在機器的所有機構及部件的動作協調和調整正確的情況下，才能進行工作。如果油泵、液壓缸、密封件、液壓閥和電氣控制元件處于不良狀態，機器的性能使會大大降低。開機前，必須檢查發酵罐液壓油通往油箱的閥門是否已經開啟。如果油泵已達到穩定助工作壓力，總閥也已打開．便可開動機器。當需要停機15~20mm以上時，務必關閉蓄能器總閥．整機也應關閉。壓鑄機各部分的調整，都應在機器的調整范圍內進行，一般按以下順序進行：

　　(1)調整液壓泵裝設；
　　(2)安裝模具并按橫具厚度調整合模機構；
　　(3)調整合模力；
　　(4)調整壓射系統或壓室位役；
　　(5)調整動模板下的減壓滾輪：
　　(6)調整拉扛上的擋鐵、凸塊或頂出行程開關的碰頭；
　　(7)調整開、合模速度；
　　(8)按選定的規范調整壓射力；
　　(9)調整壓射沖頭的壓射速度扣回程速度：
　　(10)調節壓射分配閥上的針閥，使合模缸內在壓射開始前形成增醫；
　　(11)接通壓室相模具的冷卻水；
　　(12)檢查機器工作循環的信號系統是否正常，調整控制開模時間的時間繼電器
　　(13)調整保證安全的機構，在使用期間，應每天檢查機器全部管接頭是否有漏液現象。

　　定期檢查制藥機械設備油箱中的工作液溫度，工作液溫度應在范圍內。溫度過低時油的桔度過高，有可能卡住液壓閥閻芯、閥門、榨制元件及損壞泵的轉子葉片；溫度過高時，油的枯度過低；泵、滑鬧和液壓缸的內泄漏增大；從而使系統的效率降低，泵的流量減小，此外，還使油的潤滑性能下降，有可能在滑鬧和液壓缸內引起磨傷。清潔的工作隕才能使液壓系統正常工作。為此。工作液在注入油箱之前要認真進行過濾，并要保持油箱的清潔；壓鑄機是在具有很大的交變沖擊負荷和液壓負荷以及熱應力等惡劣條件下工作的。壓镕帆機構內有著許多經常印掠的表面，從而引起部件的迅速磨損。因此，遵守使用規則．做好設備的技術保養以及安排好壓鑄機的定期檢查及計劃修理對降低設備故陳頻率，提高勞動生產率和延長設備使用壽命至關重要。